열가소성수지 : 열을 빼앗기면 고체가 되는 수지

 종 류 기 호 특 징 비 고

Polyamide

(PA)

PA66 – GF35

 

NYLON-66 수지는 우수한 기계적, 열적, 전기적 성질을 가진 열가소성 수지로써 자동차 부품, 전기.전자부품, 그리고 각종 산업자재로 널리 쓰입니다. 인장강도 우수, 자기윤활성 및 내마모성 우수, 뛰어난 내약품성, 높은 사용온도에 사용

습기를 흡수하여 제품의 치수가 커지는 단점이 있음

 

Polybutylene Terephthalate

(PBT)

PBT-GF30

PBT우수한 기계적, 열적, 전기적 성질을 갖고, 특히 전기적인 성질이 뛰어난 열가소성 수지로써 산업전반에 걸친 주요부품으로 사용되며, 특히 전기.전자 분야에 가장 널리 사용됩니다. 높은 열변형 온도, 내마모성 양호, 우수한 전기적 특성, 표면 광택 우수, 저흡수율, 뛰어난 내 약품성, 우수한 가공성. 취성이 약하여 깨질 우려 있음

 

Polyphtalamide

(PPA]

PPA

1. 고강도, 고강성, 고내열, 저흡수율, 약품성 치수 안정성이 매우 우수함

2. 내열성이 우수함. 융점 : 310

3. PA중에서 가장 우수한 원재료 임

. 가격이 비싸며, 금형온도가 120℃정도로 온도가 높아 Insert 작업 시 작업성이 떨어짐

 

 

Glass Fiber

(GF)

 

GF30, GF50

 

Glass Fiber는 유리섬유로 레진의 물성을 향상시키기 위해 넣는 첨가제중 하나이며 Glass Fiber 형상에 따라 Long Glass, short Glass, Glass bead(GB)

나눈다.

1. 인장강도 강하고, 신장률이 적다

2. 전기 절연성이 크다

3. 내마모성이 적고 부서지기 쉽다

4. 사출시 제품 표면에 Glass Fiber삐져

    나오기도 함.  

 

 

Polyacetal,

Polyoxymethylene

(POM :아세탈]

 

POM

 

흔히 아세탈이라 불림

1. 넓은 온도 범위에서 뛰어난 내크리프성을 나타

    (내크리프성: 열적 변형이 없는 상태)

2. 각종 기름이나 약품에 거의 변형을 일으키지 않음

3. 열가소성 수지 중에서 가장 내마찰 마모성이 뛰어나고 자기 윤활성이

   있기 때문에 무급유 부품임

사출시 치수변화 및 강도변화가 심함

 

기어류에 사용

Polypropylene

(PP)

 

PP

PP의 특징

1. 다른 수지에 비해서 비중이 적어 물에 뜬다(0.9)

2. 전기적 특성이 우수하며 무해하다

3. , 알카리, 염수, 알코올, 가솔린, 오일에 강하다

4. 힌지성이 우수하다

단 인장강도, 경도는 높으나 충격강도는 떨어짐

 

 

Epoxy

(에폭시)

 

EP

 

1. 성형 수축이 작고 내열, 내마모성, 내약품성이 내충격성이 우수하며

   수명이 영구적임

 2. 수지는 경화에 있어 반응수축이 매우 작고 또한 휘발물을 발생하지 않음

 3. 계절온도에 따른 물성의 변화가 거의 없음

 4. 장시간이 지나도 도막이 벗겨지지 않음

단 가격이 비싸며 경화시간이 길다

 

 

Silicon

(실리콘)

 

SI

 

규소를 원료로 함

내열성과 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성이나 내수성전기적 절연성 등이 우세하며 인체에 무해함

 

 

 

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금속을 양극에 걸고 희석-산의 액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해 소지금속과 강한 밀착력을 갖는 산화피막이 형성된다.

양극산화란 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 합성어(Anodizing)이다.

전기도금에서 부품을 음극에 걸고 도금하는것과는 차이가 있다.

양극산화의 가장 대표적인 소재가 알루미늄이고, 그 외 Mg, Zn, Ti, Ta, Nb등의 금속 소재상에도 아노다이징 처리를 한다.

 

철이나 구리에는 아노다이징을 할 수 없고, 부식을 막기 위해 니켈이나 주석등의 도금을 한다. 산화철이나 산화구리는 물질에서 쉽게 떨어지고 부서지기 때문이다.

 

경질 아노다이징은 산화막을 두껍게하여 금속의 경도를 높이는데 중점을 두고, 연질 아노다이징은 산화막을 얇게하여 부식을 막고 미관상 좋게 하는것이 목적이다.

 

금액은 경질 아노다이징이 연질에 비해 약 2배정도 높다.

 

항 목 두께  표면경도 (Hv) 특징
연질 아노다이징 3 ~ 20 130 ~ 250 전기가 통하지 않는다
경질 아노다이징 15 ~ 120 250 ~ 650

 

FR : Flame Retardant → 내연제

 

에폭시 레진이 함침된 유리 섬유가 여러겹으로 쌓여 있는 것이다.

 

치수변화나 물의 흡수성이 적어 습한 곳에서도 높은 전기 전열성을 가진다.

 

주파수 특성 및 열과 강도 등이 기타 다른 재질과 비교할 때, 가장 평균치에 가까운 재질이다.

 

가격 대비 성능이 우수하여, 일반적으로 사용하는 재질이다.

일반적으로는 편람에 있는 카운터보어 치수를 활용한다.

또는 나사 규격에 +10%정도를 Hole 지름으로 설계 한다.

 

 

아래 설계된 2D도면에서 M5 나사(Screw)를 사용하기 위해 제품 Hole은 Ø5.5로 설계되었다.

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열전도도란 열전도현상에 의해 열전도가 되는 정도를 나타내는 재료의 물리적 물성치 를 말한다.

열전도도가 높으면 열전도가 잘 되는 재질이고, 열전도도가 낮으면 열전도가 잘 안되는 재질이다.

 

열전도도가 높은 재질은 열을 방출시키는 목적으로, 열전도도가 낮은 재질은 단열재로 사용된다.

 

*단위 변환

196kcal/mh

  - 1kcal = 4186.8 J

  - 1h     = 3600 sec

 

196kcal/mh= 196 x 4186.8 J/(m x 3600s) x

                      = 227.95 J/ms

                      = 227.95 w/m    ; J/s = W

 

1℃온도차는 1K온도차와 같으므로

W/m·℃W/m·K 의 수치는 같다.

 

1kcal/mh℃ = 1.16W/mK

 

 

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PCB 동박 두께를 나타내는 단위는 oz [온즈 or 온스]로 나타내고 불린다.

1oz는 약 35㎛이다.

 

1oz는 무게의 단위로 약 28.35g으로 환산할 수 있다. 

PCB 동박 두께에서 1oz라 하면 1ft(가로) x 1ft(세로)의 원판에 동박을 일정 높이로 깔았을 때의 높이(두께)를 말한다.

 

계산은 아래와 같다.

 

부피 = 무게 / 밀도

       = 1oz / 8.92g/㎤)  ; 구리 밀도 : 8.92g/㎤

       = 28.35g / 8.92g/㎤

       ≒ 3.18

 

1ft = 30.48㎝ 이므로,

 

3.18㎤ = 30.48㎝(가로) x 30.48㎝(세로) x 높이(두께) 가 된다.

 

따라서 1oz의 PCB 동박 두께는

두께 = 3.18㎤ / 30.48²㎠

       = 0.00342㎝ = 34.2㎛

 

편의상 35 말한다.

 

 

그러므로 

동박 1oz = 35

       2oz = 70

            .

            

            

비례해서 커지게 된다.

 

 

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방사율(ε)이란 물체가 외부 적외선 에너지를 흡수, 투과 및 반사하는 비율을 말한다.

이론적으로 외부에너지를 흡수만 하고, 반사하지 않는 물제를 'Black Body'라 하고, 방사율(ε)은 '1'로 규정한다.

 

일반적인 물체들은 표면상태(광택, 거칠기, 산화 등)에 따라 흡수, 반사하는 에너지량이 변한다.

즉, 흡수하고 반사하는 에너지 비율이 'Black Body'를 기준으로 할 때 실제로 '1'보다 작은 값을 갖게 된다.

출처 : http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=coretechblog&logNo=60092355347

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