노하우

펠티어 효과 (Peltier Effect)

두 개의 서로 다른 금속(금속&반도체 등)이 2개의 접점을 가지고 있을 때 두 금속 양단에 전위차를 걸어주면, 전위의 이동에 의해 열의 이동이 발생하는 현상

열전소자 구조

열전소자 구조는 위 사진처럼 구성되어 있으며, 전류 방향을 반시계 방향일 때 ①금속은 발열(뜨거워짐), ②금속은 흡열(차가워짐)된다. 반대로 전류방향이 시계방향으로 바뀌면 ①금속은 흡열(차가워짐)되고, ②금속은 발열(뜨거워짐)된다.

*열전소자 흡열 상태일 때 발열부는 칠러로 냉각이 필요함

열전소자 적용분야

 - 가정용 : 제습기, 냉-온정수기, 차량용냉장고, 에어컨, 자동차 통풍 시트 등

              *열을 식히거나 가열이 필요한 대부분의 제품에 적용 가능함

 - 의료기 : 항온조, 혈액보관기, 발열기 냉각용 등

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- 부정확한 정보가 있을 수 있으므로 추가 필터링하여 업데이트 할 예정

연구 자료를 검색하여 아래와 같은 내용을 정리했습니다.

아노다이징 유/무에 따라 방사율은 달라집니다.

1. 온도가 방사율에 미치는 영향

  *전해액 : H₂C₂O₄ (수산-아노다이징)

 → 절대온도에 따라 아노다이징의 방사율은 2배에서 3배까지 차이나 날 수 있습니다.

2. 아노다이징 시킨 시간이 방사율에 미치는 영향

  *전해액 : H₂C₂O₄ (수산-아노다이징)

 → 아노다이징 시킨 시간이 길수록 방사율값이 증가합니다. 

3. 아노다이징 된 알루미늄 표면 두께와 방사율

  *전해액 : O₂SO₄ (황산-아노다이징)

 → 적외선 파장(3 ~ 20㎛ & 3 ~ 8㎛)에서 아노다이징 두께가 증가할수록 방사율은 증가하는 경향을 나타냅니다.

 → 적외선 파장(8~20㎛)에서 아노다이징 유/무에 따른 방사율은 0.22에서 0.95로 증가합니다.

*아노다이징 전해액에 따른 분류

*참고자료

  1.  알루미늄의 표면상태와 열 방사율에 관연 연구

  2.  양극 산화된 알루미늄의 적외선 복사 특성 연구

→ 금속/비금속 표면에 다른금속으로 피막을 만드는 것

    전기도금, 화학도금, 용융도금, 진공도금, 침투도금, 이온도금 등

전기도금 – 대부분의 도금

  : 전기에너지를 이용하여 금속/비금속에 다른금속을 피막하는 방법 (장식품, 공업용품 등)

화학도금(무전해도금)

  : 화학반응을 통해 피막을 만들어주는 방법(플라스틱 제품, 금속제품의 일부)

용융도금(강판 주석처리, 갈바나이징)

  : 금속을 도금하고자 하는 금속의 용융체에 담가서 용융금속의 피막을 만들어 주는 방법 (아연/주석도금 강판 )

공업용 도금 : 기능향상 목적

 - 내마모성 : 경질Cr , Ni , SiC,

 - 윤활용 : Cr, Sn(주석) , In 도금

 - 내열성 : Cr, W-Co합금도금

 - 전자공업용 : Au, Ag, Cu, Ni, Sn, Pb등

회사에서 자주 사용하는 구리 재질인 C2680½H R이 있는데,

여기서 R의 의미는 무엇인지 궁금해서 찾아보았습니다.

그리고 ½H의 의미도 찾아보았습니다.

결론부터 말하자면 R은 원자재 모양이 띠모양이란 뜻이며, ½H 는 경질의 정도입니다.

1. 절삭 가공

2. 비절삭 가공

데이텀 B를 무시했을 경우,

8.0±0.2 의 치수변화는 아래와 같다.

* 중량이 최대일 때 기본공차 적용, 중량이 감소할 대마다 + 추가공차

예를 들어 MMC 공차를 구해보면

현재 치수가 8.1이라고 했을 때

7.8 - 8.1 = 0.3 이 된다.

0.3을 위치도 0.8과 합한 1.1이 최종 공차가 된다.

따라서 각 치수의 최종 공차를 구해보면 아래 표와 같다.

추가로 데이텀 B를 고려하게 되면 아래와 같이 공차를 갖는다.

1. Boss 빼기구배는 외경측 1°, 내경측 1.5°정도 한다.

2. 높이는 20mm 이하로 할 것(20mm 이상일 때는 빼기 구배로 인해 근원(하단부) 직경이 커짐)

3. 높이가 높은 boss는 보강 및 수지의 흐름을 좋게 하기 위해 측면에 Rib를 추가한다.

4. Boss 근원(하단부)의 R은 0.5 이상, 벽두께의 1/4 이하로 한다.

5. 측벽과 가까운 boss는 rib로 연결한다.

6. boss와 boss의 간격은 직경의 2배 이상하는 것이 좋다.

나사 직경에 따른 보스 내/외경

*참조 : [ 제품설계-개발공학_저자 : 이국환 ]