연구 자료를 검색하여 아래와 같은 내용을 정리했습니다.

아노다이징 유/무에 따라 방사율은 달라집니다.

 

1. 온도가 방사율에 미치는 영향

  *전해액 : HCO₄ (수산-아노다이징)

 → 절대온도에 따라 아노다이징의 방사율은 2배에서 3배까지 차이나 날 수 있습니다.

 

 

2. 아노다이징 시킨 시간이 방사율에 미치는 영향

  *전해액 : HCO₄ (수산-아노다이징)

 → 아노다이징 시킨 시간이 길수록 방사율값이 증가합니다. 

 

 

3. 아노다이징 된 알루미늄 표면 두께와 방사율

  *전해액 : OSO(황산-아노다이징)

 → 적외선 파장(3 ~ 20& 3 ~ 8)에서 아노다이징 두께가 증가할수록 방사율은 증가하는 경향을 나타냅니다.

 → 적외선 파장(8~20)에서 아노다이징/무에 따른 방사율은 0.22에서 0.95로 증가합니다.

 

 

*아노다이징 전해액에 따른 분류

항 목

수산법

HCO

황산법

HSO

특징

- 두껍고 강한 피막

- 내식성 우수

- 용액 가격이 비쌈

- Al 산도, 내식성 등 최 우수한 피박

- 순도가 낮은 Al에도 피막과 광택이 좋음

- 일본에서 주로 사용

- 가장 널리 쓰임

- 경제적

- 투명한 피막

- 염색성 우수

- 내식, 내마모성 우수

- 유지 용이

- 착색력 우수

- 우리나라에서 주로 사용

*참고자료

  1.  알루미늄의 표면상태와 열 방사율에 관연 연구

  2.  양극 산화된 알루미늄의 적외선 복사 특성 연구

금속/비금속 표면에 다른금속으로 피막을 만드는 것

    전기도금, 화학도금, 용융도금, 진공도금, 침투도금, 이온도금 등

 

전기도금 대부분의 도금

  : 전기에너지를 이용하여 금속/비금속에 다른금속을 피막하는 방법 (장식품, 공업용품 등)

 

화학도금(무전해도금)

  : 화학반응을 통해 피막을 만들어주는 방법(플라스틱 제품, 금속제품의 일부)

 

용융도금(강판 주석처리, 갈바나이징)

  : 금속을 도금하고자 하는 금속의 용융체에 담가서 용융금속의 피막을 만들어 주는 방법 (아연/주석도금 강판 )

 

공업용 도금 : 기능향상 목적

 - 내마모성 : 경질Cr , Ni , SiC,

 - 윤활용 : Cr, Sn(주석) , In 도금

 - 내열성 : Cr, W-Co합금도금

 - 전자공업용 : Au, Ag, Cu, Ni, Sn, Pb

회사에서 자주 사용하는 구리 재질인 C2680½H R이 있는데,

 

여기서 R의 의미는 무엇인지 궁금해서 찾아보았습니다.

 

그리고 ½H의 의미도 찾아보았습니다.

 

결론부터 말하자면 R은 원자재 모양이 띠모양이란 뜻이며, ½H 는 경질의 정도입니다.

 

명 칭 모양
C2680R 띠 
C2680P 판 

 

C2680 P 연질 or 경질 두께 인장강도
O - 연질 0.1 ≤ t  30 275 ↑
1/4H - 경질 0.1 ≤ t  30 325 ~ 410
1/2H - 경질 0.1 ≤ t  20 355 ~ 440
3/4H - 경질 0.1 ≤ t  20 375 ~ 490
H -경질 0.1 ≤ t  10 410 ~ 540

 

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1. 절삭 가공

 

 

2. 비절삭 가공

 

데이텀 B를 무시했을 경우,

 

8.0±0.2 의 치수변화는 아래와 같다.

* 중량이 최대일 때 기본공차 적용, 중량이 감소할 대마다 + 추가공차

 

예를 들어 MMC 공차를 구해보면

 

현재 치수가 8.1이라고 했을 때

 

7.8 - 8.1 = 0.3 이 된다.

 

0.3을 위치도 0.8과 합한 1.1이 최종 공차가 된다.

 

따라서 각 치수의 최종 공차를 구해보면 아래 표와 같다.

 

 

추가로 데이텀 B를 고려하게 되면 아래와 같이 공차를 갖는다.

 

 

1. Boss 빼기구배는 외경측 1°, 내경측 1.5°정도 한다.

2. 높이는 20mm 이하로 할 것(20mm 이상일 때는 빼기 구배로 인해 근원(하단부) 직경이 커짐)

3. 높이가 높은 boss는 보강 및 수지의 흐름을 좋게 하기 위해 측면에 Rib를 추가한다.

4. Boss 근원(하단부)의 R은 0.5 이상, 벽두께의 1/4 이하로 한다.

5. 측벽과 가까운 boss는 rib로 연결한다.

6. boss와 boss의 간격은 직경의 2배 이상하는 것이 좋다.

 

나사 직경에 따른 보스 내/외경

나사 호칭 외경(Ø) 내경(Ø)
M2 4 1.7
M2.5 5 2.1
M3 6 2.5
M3.5 7 3
M4 7 3.3

 

*참조 : [ 제품설계-개발공학_저자 : 이국환 ]

 

열가소성수지 : 열을 빼앗기면 고체가 되는 수지

 종 류 기 호 특 징 비 고

Polyamide

(PA)

PA66 – GF35

 

NYLON-66 수지는 우수한 기계적, 열적, 전기적 성질을 가진 열가소성 수지로써 자동차 부품, 전기.전자부품, 그리고 각종 산업자재로 널리 쓰입니다. 인장강도 우수, 자기윤활성 및 내마모성 우수, 뛰어난 내약품성, 높은 사용온도에 사용

습기를 흡수하여 제품의 치수가 커지는 단점이 있음

 

Polybutylene Terephthalate

(PBT)

PBT-GF30

PBT우수한 기계적, 열적, 전기적 성질을 갖고, 특히 전기적인 성질이 뛰어난 열가소성 수지로써 산업전반에 걸친 주요부품으로 사용되며, 특히 전기.전자 분야에 가장 널리 사용됩니다. 높은 열변형 온도, 내마모성 양호, 우수한 전기적 특성, 표면 광택 우수, 저흡수율, 뛰어난 내 약품성, 우수한 가공성. 취성이 약하여 깨질 우려 있음

 

Polyphtalamide

(PPA]

PPA

1. 고강도, 고강성, 고내열, 저흡수율, 약품성 치수 안정성이 매우 우수함

2. 내열성이 우수함. 융점 : 310

3. PA중에서 가장 우수한 원재료 임

. 가격이 비싸며, 금형온도가 120℃정도로 온도가 높아 Insert 작업 시 작업성이 떨어짐

 

 

Glass Fiber

(GF)

 

GF30, GF50

 

Glass Fiber는 유리섬유로 레진의 물성을 향상시키기 위해 넣는 첨가제중 하나이며 Glass Fiber 형상에 따라 Long Glass, short Glass, Glass bead(GB)

나눈다.

1. 인장강도 강하고, 신장률이 적다

2. 전기 절연성이 크다

3. 내마모성이 적고 부서지기 쉽다

4. 사출시 제품 표면에 Glass Fiber삐져

    나오기도 함.  

 

 

Polyacetal,

Polyoxymethylene

(POM :아세탈]

 

POM

 

흔히 아세탈이라 불림

1. 넓은 온도 범위에서 뛰어난 내크리프성을 나타

    (내크리프성: 열적 변형이 없는 상태)

2. 각종 기름이나 약품에 거의 변형을 일으키지 않음

3. 열가소성 수지 중에서 가장 내마찰 마모성이 뛰어나고 자기 윤활성이

   있기 때문에 무급유 부품임

사출시 치수변화 및 강도변화가 심함

 

기어류에 사용

Polypropylene

(PP)

 

PP

PP의 특징

1. 다른 수지에 비해서 비중이 적어 물에 뜬다(0.9)

2. 전기적 특성이 우수하며 무해하다

3. , 알카리, 염수, 알코올, 가솔린, 오일에 강하다

4. 힌지성이 우수하다

단 인장강도, 경도는 높으나 충격강도는 떨어짐

 

 

Epoxy

(에폭시)

 

EP

 

1. 성형 수축이 작고 내열, 내마모성, 내약품성이 내충격성이 우수하며

   수명이 영구적임

 2. 수지는 경화에 있어 반응수축이 매우 작고 또한 휘발물을 발생하지 않음

 3. 계절온도에 따른 물성의 변화가 거의 없음

 4. 장시간이 지나도 도막이 벗겨지지 않음

단 가격이 비싸며 경화시간이 길다

 

 

Silicon

(실리콘)

 

SI

 

규소를 원료로 함

내열성과 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성이나 내수성전기적 절연성 등이 우세하며 인체에 무해함

 

 

 

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